表面欠点「光沢むら・光沢の不揃い」の防止法
現在、文献に記載されている「光沢むら・光沢の不揃い」の欠点防止法を左欄に示します。右欄には、当研究会で検討した結果として、その意味（科学的理由）を示します。
光沢むら：光沢むらは一個の品物の中で光沢が相違するもの。
光沢の不揃い：光沢の不揃いは2個以上の品物を対比したときに光沢が違うもの
| 欠点防止法 | その意味（科学的理由） | |
|---|---|---|
| 1 | 焼成火度の均一化 | 焼成温度を均一にし、釉の溶融状態を均一化する。 |
| 2 | 窯詰め道具内でゆとりを持たせる | さや鉢の中で窯詰めがあまり密な状態であると、焼成むらを起こしやすく、光沢が不均一になる。 |
| 3 | 乾燥不十分のまま焼成されないよう、窯内の水分の含有率を低下させる | 乾燥が不十分であると、焼成段階で釉と水が反応し、釉表面が結晶化したりして、表面の光沢が不均一になる。 |
| 4 | 燃料中の硫黄分を少ないものに変える | 硫黄分と釉が焼成中に反応し、釉表面が冒されたり、硫酸塩の結晶が析出したりして表面の光沢が失われる。（石炭、重油の窯） |
| 5 | 素地を密にして釉の吸収を減ずる | 多孔質な素地では、溶融粘性の低い釉は素地に吸収され、釉と素地の反応層が表面に現れるため、光沢が失われやすい。 |
| 6 | 冷却速度を均一にする | 冷却速度が遅いと釉が結晶化しやすく、表面の光沢が不均一になる。 |
| 7 | 揮発しにくい釉にする | 鉛、銅、亜鉛、アルカリ金属などは、焼成の際に揮発しやすく、表面から失われやすいため、これらを多く含む釉は、 釉表面の組成が部分的に異なり、光沢が不均一になりやすい。 |
